Верстат для шлифования і фрезерования ГБЦ і БЦ Carmec SG-330M

Верстат для шліфування і фрезерування ГБЦ та БЦ Carmec SG-330M - це компактне спеціалізоване обладнання для обробки площин головок блоків циліндрів (ГБЦ) і блоків циліндрів (БЦ) легкових автомобілів та невеликих вантажівок з метою відновлення ідеальної геометрії прилягання. Можливість використання двох методів (шліфування і фрезерування) дозволяє здійснювати повний цикл обробки на одному верстаті. Верстат забезпечує якісну обробку алюмінієвих та чавунних ГБЦ і БЦ, у тому числі дизельних зі сталевими камерами попереднього згоряння.

Вертикальний хід шпинделя - 205 мм. Діаметр шліфувального круга становить 330 мм. Фрезерна плита має діаметр 330 мм (13”) і оснащена різцями CBN. Плавне регулювання швидкості обертання у діапазоні 900-1400 об/хв та регульована швидкість подачі столу дозволяють точно налаштувати параметри обробки під матеріал та конкретне завдання. Міцна чавунна основа, прецизійні підшипники шпинделя та точні напрямні роблять цей верстат для обробки блоків і головок надзвичайно надійним, стабільним і точним у роботі.

Особливості верстата для шліфування і фрезерування ГБЦ та БЦ Carmec SG-330M

• Універсальність - підходить для чавунних та алюмінієвих ГБЦ і БЦ (у тому числі дизельних зі сталевими камерами попереднього згоряння) легкових автомобілів і невеликих вантажівок
• Поєднання 2 методів обробки - шліфування і фрезерування
• Напруга живлення - 400 В
• Асинхронний двигун потужністю 1,5 кВт
• Площі обробки - 700х180 / 600х225 / 500х260 / 400х285 / 350х300 мм
• Вертикальний хід шпинделя - 205 мм
• Діаметр шліфувального круга - 330 мм
• Фрезерна плита CBN Ø 330 мм (13”)
• Плавне регулювання швидкості обертання у діапазоні 900-1400 об/хв
• Подача столу за допомогою окремого двигуна потужністю 0,12 кВт
• Швидкість двигуна подачі - 190 мм/об/хв
• Електронний регулятор швидкості подачі
• Розмір столу - 295х750 мм
• Допоміжні опори для кріплення різних типів ГБЦ і БЦ
• Система охолодження ЗОР з окремим двигуном потужністю 0,11 кВт
• Прецизійні підшипники шпинделя
• Високоточні напрямні
• Захисний екран
• Жорстка чавунна станина
• Габаритні розміри (ДхШхВ) - 1100х1100х1560 мм
• Вага 430 кг.

Комплектація верстата для шліфування і фрезерування ГБЦ та БЦ Carmec SG-330M

В комплект поставки входять:

• Фрезерна пластина 330 мм у комплекті з патроном-тримачем та пластиною CBN
• Шліфувальний круг Ø 330 мм
• 2 паралельні опори
• Опорна основа
• Захисний екран.

Часті запитання

Більше дізнатися про верстати для обробки ГБЦ і БЦ допоможуть відповіді на запитання.

Чи можна на одному верстаті обробляти і ГБЦ, і БЦ?

Так, але лише якщо конструкція верстата передбачає достатню висоту, довжину столу та потужність.

Як перевірити, чи вистачить робочого поля верстата для конкретної ГБЦ?

Потрібно порівняти розміри головки з такими параметрами верстата:

• Довжина столу
• Максимальна ширина обробки
• Вертикальний хід шпинделя.

Для дизельних рядних головок часто критичною є ширина, а для V-подібних — висота установки.

Які системи кріплення використовуються на верстатах для обробки ГБЦ і БЦ?

Верстати для обробки ГБЦ і БЦ можуть оснащуватися:

• Т-подібними пазами з болтовими притисками
• Призмами та опорними планками
• Швидкозатискними системами.

Які системи охолодження використовуються у верстатах для шліфування і фрезерування ГБЦ та БЦ?

У верстатах для шліфування і фрезерування ГБЦ та БЦ використовуються:

• Системи охолодження ЗОР (найпоширеніший варіант)
• Масляні системи охолодження (частіше на високоточних шліфувальних верстатах)
• Повітряне охолодження (переважно у бюджетних верстатах).

Як правильно вибрати верстат для шліфування і фрезерування ГБЦ та БЦ?

При виборі врахуйте такі фактори:

1. Тип двигунів, які ви обслуговуєте
2. Матеріал ГБЦ і БЦ
3. Обсяг робіт.

Відповідно до поставлених завдань, розгляньте такі особливості верстата:

• Максимальна площа обробки (довжина і ширина столу)
• Вертикальний хід шпинделя (щоб можна було фіксувати блоки з виступаючими елементами)
• Діаметр фрезерної плити та шліфувального круга
• Швидкість обертання шпинделя
• Тип подачі (ручна чи автоматична)
• Тип системи охолодження
• Спосіб кріплення
• Матеріал і жорсткість станини
• Зручність регулювання.