0
Товаров: 1109.
FDB заточной станок — заточки и восстановления режущих кромок совместимого инструмента. Максимальная длина ножа, мм: 630. Артикул: 14-826970.
FDB зубило — долбления, демонтажа или удаления материала. Артикул: 14-827086.
FDB станок — станочной обработки в соответствии с типом оборудования. Артикул: 14-826837.
FDB заточной станок — заточки и восстановления режущих кромок совместимого инструмента. Диапазон диаметра дисковых пил, мм: 80-700. Артикул: 14-826764.
Особенности:
точильно шлифовальный станок Sturm BG60251:
прочный металлический корпус;
асинхронный двигатель;
выключатель с защитой от пыли и искр;
два прозрачных стекла для защиты работающего от искр и пыли;
в комплекте переходник - адаптер 16мм х 32мм;
две регулируемые упорные пластины для удобства в работе;
в комплекте два диска с разной зернистостью;
шлифовальные круги закрыты металлическими защитными кожухами для безопасной работы оператора;
четыре отверстия в основании для крепления станка к столу.
STURM набор — работ, соответствующих комплектующим набора. Напряжение, В: 230 В. Артикул: 38-BG6020L.
Комплект крепежа;два защитных стекла;два переходника на другой посадочный диаметр;упорная подставка;подсветка.
STURM набор — работ, соответствующих комплектующим набора. Напряжение, В: 230 В. Артикул: 38-BG6012L.
заточной станок — заточки и восстановления режущих кромок совместимого инструмента. Артикул: 38-ТС-6010С.
фитинг/переходник — соединения совместимых компонентов, труб или шлангов. 125мм. Артикул: 38-ТС-60127.
круг или диск — обработки материала, указанного для данной оснастки. 150 мм; 280 Вт. Артикул: 38-ТС-60152.
станок — станочной обработки в соответствии с типом оборудования. Артикул: 38-ТС-60176.
Металлообрабатывающие станки — ключ к точности, жёсткости и производительности в машиностроении и ремонте. К основным типам относятся токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные, координатно-расточные, электроэрозионные и гибридные комплексы с ЧПУ. Они обеспечивают обработку сталей, цветных сплавов, титана и композитов с высокой чистотой поверхности и соблюдением допусков. При выборе оценивайте мощность и крутящий момент, жёсткость рамы, точность линейных направляющих, тип шпинделя, систему охлаждения (MQL/флуд), возможности автоматизации (робот, магазин инструмента), ПО и постпроцессоры. Для единичных изделий подойдут универсальные станки, для серий — многокоординатные центры. Интересно, что первые металлорежущие станки стали драйвером промышленной революции XVIII–XIX веков, а сегодня цифровые двойники дают возможность отлаживать обработку в виртуальной среде. Совет: инвестируйте в качественный инструмент (карбидные пластины, PVD-покрытия), системы виброгашения и измерения в процессе резания — это снижает износ и повышает точность.
