Точильный станок Энергомаш ТС-60202
станок — станочной обработки в соответствии с типом оборудования. Артикул: 38-ТС-60202.
0
Товаров: 1109.
станок — станочной обработки в соответствии с типом оборудования. Артикул: 38-ТС-60202.
Размер шлифовального камня: 250 х 50 мм; Камень сетки: K 220; Скорость вращения: 90 об/мин; Источник питания от сети: 220В/ 50 Гц;
Точильный станок SCHEPPACH TiGer 2000s можно использовать как в небольших мастерских, так и в домашних условиях. Камень сетки: K 220; Вход: 120 Вт. Скорость вращения: 120 об/мин;
SPARKY шлифовальный круг — шлифования, зачистки и финишной обработки поверхностей. Артикул: 38-MBGS 200.
Потребляемая мощность Вт : 520 Обороты на холостом ходу мин-1 : 2950
Потребляемая мощность Вт : 520 Обороты на холостом ходу мин-1 : 2950
HOLZMANN заточной станок — заточки и восстановления режущих кромок совместимого инструмента. Размер шлифовального круга: 200 мм. Артикул: 107-DSM200_230V.
HOLZMANN заточной станок — заточки и восстановления режущих кромок совместимого инструмента. Макс. длинна затачиваемых ножей: 630 мм. Артикул: 107-MS7000_230V.
FDB ножницы — резки листового материала, кабеля или другого совместимого материала. Максимальная толщина разрезаемого листового металла, мм: 3,0. Артикул: 14-825349.
ZENITECH станок — станочной обработки в соответствии с типом оборудования. Артикул: 52-KKS-315.
HOLZMANN пила — выполнения распиловочных работ в соответствии с типом пилы и полотна. Диаметр диска: 355 мм. Артикул: 107-MKS355_230V.
STURM пила — выполнения распиловочных работ в соответствии с типом пилы и полотна. Напряжение, В: 230 В. Артикул: 38-CF7324.
Металлообрабатывающие станки — ключ к точности, жёсткости и производительности в машиностроении и ремонте. К основным типам относятся токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные, координатно-расточные, электроэрозионные и гибридные комплексы с ЧПУ. Они обеспечивают обработку сталей, цветных сплавов, титана и композитов с высокой чистотой поверхности и соблюдением допусков. При выборе оценивайте мощность и крутящий момент, жёсткость рамы, точность линейных направляющих, тип шпинделя, систему охлаждения (MQL/флуд), возможности автоматизации (робот, магазин инструмента), ПО и постпроцессоры. Для единичных изделий подойдут универсальные станки, для серий — многокоординатные центры. Интересно, что первые металлорежущие станки стали драйвером промышленной революции XVIII–XIX веков, а сегодня цифровые двойники дают возможность отлаживать обработку в виртуальной среде. Совет: инвестируйте в качественный инструмент (карбидные пластины, PVD-покрытия), системы виброгашения и измерения в процессе резания — это снижает износ и повышает точность.